Šest uobičajenih problema u procesu proizvodnje automatskih mašina za pakovanje
Apr 21, 2026
Mašine za pakovanje dijele se na vertikalne i horizontalne tipove. Vertikalne mašine se dalje dele na kontinualne (takođe se nazivaju valjkastim) i povremene (takođe nazvane tip kopče). Kese se proizvode pomoću tro-bočnog zavarivanja, četiri-bočnog zavarivanja i stražnjeg zatvaranja, a postoje i više-mašine za pakovanje u više redova. Oprema za pakovanje je raznolika, a razlike između različitih mašina su značajne. U stvarnoj upotrebi kompozitnih rolni filma mogu se naići na različite probleme. Ovaj članak detaljno analizira uzroke šest uobičajenih problema za referencu.
I. Pitanja pozicioniranja markera
U procesu automatskog pakovanja kompozitnih filmskih rola, često je potrebno pozicioniranje, toplotno zavarivanje i poziciono sečenje, što zahteva upotrebu fotoelektričnih oznaka za pozicioniranje. Veličina oznake za označavanje varira u zavisnosti od mašine za pakovanje. Općenito, širina oznake za označavanje treba da bude veća od 2 mm, a dužina veća od 5 mm. Oznaka za označavanje je uglavnom tamna boja sa visokim kontrastom u odnosu na boju pozadine, kao što je crna. Crvena i žuta se ne mogu koristiti kao oznake, niti se može koristiti ista boja kao svjetlo fotoelektričnog senzora. Na primjer, ako fotoelektrični senzor emituje zeleno svjetlo, svijetlozelena boja se ne može koristiti kao boja oznake, jer zeleni fotoelektrični senzor ne može prepoznati zelenu. Ako je boja pozadine tamna (kao što je crna, tamnoplava, tamnoljubičasta, itd.), kursor bi trebao biti dizajniran kao kursor svijetle-boje sa izrezom koji pokazuje bijelo.
Općenito, sistem fotoelektričnih senzora u automatskim mašinama za pakovanje je jednostavan sistem za prepoznavanje i nema inteligentnu funkciju{0}}fiksiranja dužine kao mašina za pravljenje vreća-. Stoga, unutar uzdužnog raspona kursora fotoelektričnog senzora, film u roli ne smije imati nikakav interferirajući tekst ili šare, inače će uzrokovati greške u prepoznavanju. Naravno, neki visokoosjetljivi fotoelektrični senzori mogu precizno podesiti svoj balans crne-i-bijele boje, a neki signali smetnji svijetle{6}}boje mogu se ukloniti podešavanjem, ali signali smetnji iz uzoraka s bojama sličnim ili tamnijim od kursora ne mogu se ukloniti.
Razmak između kursora se koristi za određivanje dužine, tako da greška između stvarnog razmaka i projektne vrijednosti ne može biti prevelika, općenito je dozvoljeno samo 0,5 mm. Za mnoge automatske opreme za pakovanje negativno odstupanje ima bolji efekat praćenja od pozitivnog odstupanja, pa se preporučuje da se dizajnira sa negativnim odstupanjem.
Aluminijum{0}}prevučen ili čisti aluminijum ima jaku refleksiju, što će uticati na prepoznavanje fotoelektričnog senzora. Preporučljivo je da kursor kompozitnog filma bude ispisan na bijeloj pozadini. Za prozirne kompozitne folije, zbog utjecaja boje predmeta s kojima dolaze u kontakt, preporučuje se štampanje oznaka na bijeloj pozadini kako bi se smanjile smetnje.
II. Pitanja koeficijenta trenja
Trenje tokom procesa pakiranja često djeluje i kao sila vučenja i sila otpora, stoga njenu veličinu treba kontrolirati unutar odgovarajućeg raspona. Za materijale u rolni koji se koriste u automatskom pakovanju, generalno je potreban nizak koeficijent trenja unutrašnjeg sloja i odgovarajući koeficijent trenja vanjskog sloja. Previše visok koeficijent trenja vanjskog sloja će uzrokovati pretjeranu otpornost tijekom pakiranja, što dovodi do rastezanja i deformacije materijala. Ako je preniska, može uzrokovati klizanje mehanizma za povlačenje, što rezultira nepreciznim fotoelektričnim praćenjem i pozicioniranjem rezanja. Međutim, koeficijent trenja unutarnjeg sloja također ne može biti prenizak. U nekim mašinama za pakovanje, prenizak koeficijent trenja unutrašnjeg sloja može uzrokovati nestabilno slaganje tokom formiranja vrećice, što rezultira neusklađenim ivicama. Za kompozitne folije koje se koriste u pakovanju traka, prenizak koeficijent trenja unutrašnjeg sloja takođe može uzrokovati klizanje tableta ili kapsula koje se unose, što rezultira nepreciznim pozicioniranjem uvlačenja. Koeficijent trenja unutarnjeg sloja kompozitnog filma uglavnom ovisi o sadržaju agensa za otvaranje i agensa za klizanje u materijalu unutrašnjeg sloja, kao i od krutosti i glatkoće filma. Proces obrade koronom, temperatura očvršćavanja i vrijeme tokom proizvodnje također utiču na koeficijent trenja proizvoda. Prilikom proučavanja koeficijenta trenja posebnu pažnju treba obratiti na značajan uticaj temperature. Stoga je bitno mjeriti ne samo koeficijent trenja materijala za pakovanje na sobnoj temperaturi već i na stvarnoj radnoj temperaturi.
III. Heat Sealing Issues
Performanse zaptivanja na niskim-toplama{1}}ima prvenstveno su određene osobinama smole za{2}}sloja za brtvljenje, a također su povezane sa pritiskom. Općenito, više temperature ekstruzije tokom ekstruzionog laminiranja, pretjeranog tretmana koronom ili dužeg skladištenja filma će smanjiti performanse zaptivanja materijala na niskoj -toplinoj{5}} temperaturi. Vruća ljepljivost opisuje snagu rastaljene površine sloja za toplinsko{7}} zaptivanje prema vanjskim silama kada se nije potpuno ohladio i očvrsnuo nakon toplinskog zaptivanja; takve vanjske sile se često javljaju u automatskim mašinama za punjenje i pakovanje. Prema tome, kompozitne rolne folije koje se koriste u automatskom pakovanju treba da budu napravljene od toplotno{9}}materijala za zatvaranje sa dobrim vrućim prianjanjem. Performanse toplotnog-zaptivanja protiv kontaminacije, poznate i kao -performanse toplinskog zaptivanja od zagađivača, odnose se na sposobnost topline-zaptivanja čak i kada je površina zapečaćena toplinom{15}}prianjana od sadržaja ili drugih zagađivača. Za kompozitne folije na bazi različitih materijala za pakovanje, različitih mašina za pakovanje i različitih uslova pakovanja (temperatura, brzina itd.); jedan topli{19}}zaptivni sloj ne može se koristiti jednoliko. Za ambalažu sa slabom otpornošću na toplinu, potrebno je odabrati materijale za brtvljenje niskih{21}temperatura{22}}. Za teška-teška ambalaža treba odabrati -materijale za zaptivanje sa visokom toplinskom{26}}čvrstoćom, visokom mehaničkom čvrstoćom i dobrom otpornošću na udarce. Za-mašine za pakovanje velike brzine, potrebno je odabrati materijale za -zatvaranje toplinom sa niskim-toplinskim zatvaranjem na niskoj temperaturi i visokom toplinskom{31}}jačinom prianjanja. Za proizvode sa jakim zagađenjem, kao što su prahovi i tečnosti, treba odabrati materijale za toplinsko zaptivanje{33}}sa dobrom otpornošću na zagađenje.
IV. Problemi sa toplotno-zapečaćenim ekstrudiranim PE
Tokom procesa toplinskog{0}}zavarivanja kompozitnih folija, PE se često ekstrudira i lijepi za{1}}film za toplinsko zaptivanje, akumulirajući se i utiče na normalnu proizvodnju. Istovremeno, ekstrudirani PE oksidira na matrici za zagrijavanje{3}}, emitujući dim i miris. Problemi sa toplinski{5}}zapečaćenim ekstrudiranim PE općenito se mogu u određenoj mjeri riješiti smanjenjem topline{6}}temperature i pritiska zaptivanja, podešavanjem formule za toplinski{7}}sloj za brtvljenje i modifikacijom folije za toplinsko brtvljenje{8}} kako bi se smanjio pritisak na rubovima. Međutim, praktično iskustvo pokazuje da je najbolje rješenje korištenje procesa ekstruzionog laminiranja za proizvodnju kompozitne folije, ili povećanje brzine mašine za pakovanje tako da PE ne može biti ekstrudiran na foliju za toplinsko{10}}brtvljenje na vrijeme.
V. Problemi s probijanjem i lomljenjem toplinske brtve
Probijanje se odnosi na stvaranje rupe ili pukotine kroz materijal za pakovanje zbog vanjskog pritiska. Uobičajeni uzroci uključuju:
① Prevelik pritisak toplotnog zaptivanja. Tokom procesa toplinskog zavarivanja, preveliki pritisak ili ne-neparalelni kalupi za toplinsko zavarivanje mogu uzrokovati lokalizirani preveliki pritisak, često probijajući lomljive materijale za pakovanje.
② Grubi kalup za toplotno zaptivanje sa oštrim ivicama ili stranim predmetima. Loše proizvedeni novi kalupi za toplotno zavarivanje često oštećuju materijale za pakovanje. Neki kalupi nakon oštećenja razviju oštre ivice koje mogu lako probušiti ambalažni materijal.
③ Neispravna debljina materijala za pakovanje. Neki strojevi za pakovanje imaju zahtjeve za debljinu materijala za pakovanje. Ako je debljina prevelika, neki dijelovi vrećice za pakovanje mogu se probušiti. Na primjer, u mašinama za pakovanje tipa jastuk{3}}, debljina materijala za pakovanje općenito ne bi trebala prelaziti 60 µm. Ako je materijal za pakovanje predebeo, vrlo je lako slomiti središnji pečat ambalaže tipa jastuk-.
④ Neispravna struktura ambalažnog materijala. Neki materijali za pakovanje imaju slabu otpornost na probijanje i ne mogu se koristiti za pakovanje tvrdih, ugaonih predmeta.
⑤ Nepravilan dizajn kalupa. Ako otvori kalupa na kalupu za toplinsko{1}}varenje ne odgovaraju obliku i veličini upakovane robe, a mehanička čvrstoća materijala za pakovanje nije visoka, materijal za pakovanje se lako probuši ili napukne tokom pakovanja.
VI. Propuštanja zbog -zatvaranja
Do curenja dolazi jer određeni faktori sprečavaju da se područja koja treba zapečatiti grijanjem pravilno zatvoriti. Curenje općenito ima sljedeće uzroke:
① Nedovoljna temperatura{0}}zaptivne temperature. Potrebna temperatura -zavarivanja varira za različite dijelove istog materijala za pakovanje, različite brzine pakiranja i različite temperature okoline. Potrebne temperature -toplinskog zaptivanja za uzdužno i poprečno zaptivanje se razlikuju, pa čak i unutar istog kalupa za toplinsko-zaptivanje, različiti dijelovi mogu imati različite temperature. Sve su to pitanja koja se moraju uzeti u obzir pri pakovanju. Za opremu{8}}za toplinsko zaptivanje postoji i pitanje tačnosti kontrole temperature. Trenutno je tačnost kontrole temperature domaće opreme za pakovanje relativno loša, uglavnom sa odstupanjem od 10 stepeni. To znači da ako je kontrolisana temperatura 140 stepeni, stvarna temperatura tokom pakovanja je između 130-150 stepeni. Mnoge kompanije koriste nasumično uzorkovanje gotovih proizvoda za provjeru hermetičnosti, ali to nije dobra metoda. Najpouzdanija metoda je uzorkovanje na najnižoj temperaturnoj tački unutar temperaturnog raspona, a uzorkovanje treba biti kontinuirano kako bi se osiguralo da uzorak dovoljno pokriva sve dijelove kalupa, uzdužno i poprečno.
② Kontaminacija područja zaptivanja. Tokom procesa punjenja ambalaže, područje brtvljenja materijala za pakovanje često je kontaminirano upakovanom robom. Kontaminacija se općenito dijeli na kontaminaciju tekućinom i kontaminaciju prašinom. Ovaj problem se može riješiti poboljšanjem opreme za pakovanje i korištenjem materijala za zaptivanje protiv-kontaminacije i anti-statičke topline-materijala.
③ Problemi sa opremom i radom. Kao što su strani predmeti u kalupu za toplinsko-brtvljenje, nedovoljan toplinski{2}}pritisak za zaptivanje ili ne-paralelni kalupi za toplinsko-brtvljenje.
④ Problemi sa materijalom za pakovanje. Kao što je prekomjerna obrada koronom ili previše agensa za klizanje u sloju za toplinski{1}}zaptivni sloj koji uzrokuje loše toplinsko zaptivanje.
